Производство

Удовольствие от использования наших ножей напрямую зависит от того, какие материалы будут использованы при изготовлении определенного изделия, как часто он будет становиться тупым, насколько сложен будет процесс заточки, каково будет его сопротивление на изгиб и как легко можно будет его сломать.

Мы уделяем особое внимание стойкости клинка к износу, постоянно тестируя марки стали. Благодаря внесению небольших количеств других элементов сталь легированная более прочна и износостойкая по сравнению с обыкновенной углеродистой.

Однако необходимо понимать, что включение в состав вышеперечисленных добавок имеет смысл до определенного момента. Если порог концентрации превышен, сталь начинает терять свои прочностные свойства.

Ножевая сталь, как и собственно сам нож – вещь очень субъективная. Кто-то может быть доволен бюджетной сталькой ножа, которым редко пользуется, в то время как у другого может возникнуть необходимость в режущей кромке, которая не потеряет остроту и после очень интенсивного использования.

Задача должна определять сталь, а не наоборот. Один лишь только рейтинг стали как высококлассной и дорогой, еще не означает, что это самая подходящая сталь для ваших нужд.

За долгую историю Титов&Cолдатова мы испытали тысячи шаблонов и форм — лучшие из них сегодня в нашем каталоге.

На первом этапе готовые заготовки обрабатываем наждаком, при этом оставляем закругленные края в месте перехода лезвия в хвостовик: это повышает прочность конструкции.

Необходимыми условиями прочности и надежности клинка являются закалка и отпуск клинка. Все наши ножи проходят закалку в электропечах.

Закалка повышает твердость верхнего слоя изделия. Увеличивает прочность и сопротивления на изгиб за счет снижения пластичности.

Уменьшает вес при сохранении эксплуатационных параметров.

В процессе полировки мы применяем абразивные материалы разных типов. Главное, чтобы переход между зернистостью был незначительным.

Сначала проводим обработку материалом зернистостью 600, постепенно увеличивая до 800.

Для многих моделей этого достаточно на этом этапе, но с некоторыми мы продолжаем полировку материалом с показателем уже 2000.

После этого переходим к полировке с использованием мягкого полировального круга.

Полировка шлифовальными кругами помогает добиться идеально ровной поверхности.

Таким способом мы получаем правильную форму клинка.

Далее подготовка рукояти. Все заготовки на этом этапе тщательно проверяются на соответствии размерам, а отверстия для крепления рукояти в лезвии обрабатываем сверлом, чтобы убрать зазубрины и прочистить их.

Поверхность каждой заготовки покрываем эпоксидным клеем, соединяем их струбцинами и зажимаем тисками. На этом же этапе вставляем штифты.

Доводим ручку до совершенной формы на шлифовальном станке.

Чтобы обеспечить дереву дополнительную защиту от влаги, пропитываем льняным маслом.

Заключительный этап — заточка готового изделия, играющий ключевую роль в успешной эксплуатации ножа в будущем.

После крепления рукояти мы доводим лезвие до совершенства на специальной точилке или с помощью наждачной бумаги.

Так делали ножи 100 лет назад. Также мы начали производить их 23 года назад.

И только так они становятся по-настоящему крепкими, надежными и долговечными.

Добро пожаловать. Выбирайте свой клинок!